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因物料、品质、设备等原因经常需要对计划进行调整, 计划变动提升生产难度。
产品的物料较多,一款产品有100多个物料,大小、发料方式、 供应方式、配送方式多样,提升领料难度。
因生产产品均为高科技电子产品对各关键零件的品质要求极高, 需要在生产过程中对零件进行关键件追溯,提升生产管理难度。
组装过程中各产品的参数要求强,有多种监测设备进行检验, 需按品质标准进行移转。需通过设备联网,实现充注防错、在线质检等。
企业管理与信息化系统缺乏有机统一的标准化和系统化去做无缝对接。 信息数据重复管理,如库存数据不统一。
通过RFID、条码扫描,及时、准确地采集数据,实现无纸化作业,快速掌控生产或仓库情况,使计划更加有效
1.通过备料区的深度应用、物料的标准化、条码化等,进行多级备料、配送,实现对每一环节的工作量化,合理配备资源;
2.采用平均准时配送,实现降低产线工位库存,提高配送人员效率。
1.全面采集产品生产过程数据、检测数据,实现产品质量追溯管理;
2.根据生产计划,提前进行实物备料,保证物料齐套上线;根据生产进度,按需配送零部件,各环节实现最小库存。