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原材料标签由供应商提供，形式各样，信息不统一不标准
较多企业只有ERP，只可管理数量，不能有效管理现场
钢材均为多层摆放，要出货或领料的经常被压在底层，影响计划
完工的产品没有报工，没有标签，摆放位置不定，影响销售出货
仓库管理只到仓库级，没有明确划分货位和货架，精度粗
材料进厂或成品完工摆放咋乱，领料、出货难度大，难查找
在入厂或产品完工均有过磅，但无标签条码管理，无法将其显示于产品和系统上
库存数据只显示货品有多少在哪个仓，无法明确在哪个货位，在哪层货架，是否有被压住。
标准化条码管理
过磅管理
产品全生命周期管理
通过条码/RFID的标识管理，物料、区域、通道、
储位、栈板、作业数据进行统一标准识货化、单元化管理
通过信息化系统的搭建，
实现帐面与实物进度精准化管理
通过专用的信息采集工具，
实现作业数据时效、高效、真实的标准化
通过信息设备，让仓储的出入库、
盘点、理库、包装等实现透明、精准作业
管理、操作、数据、人员全体系数字化运维管理，
精准的对工作时效、库存数据、配送时效提质增效
1.全面采集产品生产过程数据、检测数据，实现产品质量追溯管理；
2.根据生产计划，提前进行实物备料，保证物料齐套上线；
3.根据生产进度，按需配送零部件，各环节实现最小库存。
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